影響模內(nèi)熱切設(shè)備增壓速度主要有以下因素：

1、增壓方式

2、低壓系統(tǒng)輸入的流量

3、微型模切油缸的型號(hào)尺寸

4、高壓區(qū)壓縮量

其中

1、增壓方式選擇液壓增壓比氣動(dòng)增壓速度更快。

2、低壓系統(tǒng)輸入流量加大則整個(gè)系統(tǒng)功率加大，增壓缸尺寸加大。不適合改變。

3、微型模切油缸又模具決定，也不適合改變。

4、高壓區(qū)壓縮量主要由高壓區(qū)軟管尺寸和變形量決定。這個(gè)可以考慮優(yōu)化。

優(yōu)化方法1：減小高壓軟管通徑，這樣就減少了高壓區(qū)壓力油總?cè)莘e，減少了液壓油的壓縮量。

 優(yōu)化方法2：采用硬管代替軟管，這樣就減少了軟管自身變形量。

優(yōu)化方法3：直接減少高壓區(qū)長(zhǎng)度，可以考慮直接把增壓缸安放在模具旁邊，這樣高壓油輸出后直接到達(dá)微型模切油缸，減少了管路損失，減少了壓縮量。

點(diǎn)評(píng)

優(yōu)化方法3能大大的提高模內(nèi)熱切設(shè)備增壓速度，同時(shí)減少功率損耗。

據(jù)德思宏工程師分析，軟管內(nèi)部大量液壓油壓縮釋放，軟管本身變形再恢復(fù)，這兩個(gè)消耗的功率將近整個(gè)設(shè)備功率的1/3以上。